COSTOS DE LA CALIDAD
Juran
(1988) al definir el concepto de costos de la calidad, afirma que la tendencia
ha sido la de igualar el significado de estos con los de una pobre calidad.
En la
práctica cuando se trata de calcular el costo de la calidad no se tienen en
cuenta todos y cada uno de los aspectos relacionados con la calidad, sino que
desestiman aquellos que son indirectos que su cálculo es imposible, o incluso
que su estimación es bastante arbitraria; se concede la mayor atención a
aquellas partidas o aspectos que contribuyen la parte más directa y tangible
del costo de la calidad.
Necesidad
del cálculo del costo de calidad
La
dirección de un alto porcentaje de empresas no está consciente de la gran
incidencia económica de sus costos de calidad, que no ser desconocidos dejas de
existir. Los costos de calidad debidamente calculados y presentados constituyen
una herramienta fundamental para atraer el interés de la dirección hacia ellos.
Los
principales objetivos que impulsan a las empresas hacia programas de evaluación
de los costos de calidad son, según Juran (1988)
a) Cuantificar
la importancia del problema en un lenguaje que impacte a la alta dirección.
b) Identificar
las principales oportunidades para la reducción de costos.
c) Identificar
oportunidades de reducción de la insatisfacción de los clientes y demás
problemas similares, para aumentar la posibilidad de venta de los productos.
d) Ampliar
el control presupuestario y de costos.
e) Estimular
la mejora por medio de la publicación de datos.
Cuando
se empezó a hablar de costos de calidad, había una extendida opinión de que la
calidad no podría ser prácticamente medida en términos de costos; una de las
razones de esta creencia era la tradicional contabilidad de costos que no había
tratado de cuantificar la calidad y, por lo tanto, el costo de la calidad no se
ajustaba fácilmente a las viejas estructuras de la contabilidad.
Actualmente
no solo se reconoce la capacidad de medición de los costos de calidad, sino que
se sabe que son básicos para administración e ingeniería del control moderno de
la calidad total, así como la planeación estratégica del negocio.
Clasificación
de los costos de la calidad
Para
una mayor facilidad de su cálculo y análisis, se recomienda dividir el costo de
la calidad en varios grupos, identificándolos con las distintas áreas de la
función de calidad. De esta forma es posible, al hacer el análisis del costo de
la calidad, determinar las áreas funcionales donde la actuación sea más
rentable para establecer objetivos y programas conducentes a la mejora de la
calidad y la reducción de costos. Es común desglosar el costo de la calidad en
cuatro grandes grupos:
a) Costos
de prevención.
b) Costos
de evaluación.
c) Costos
por fallas internas.
d) Costos
por fallas externas.
Los
tres primeros constituyen lo que se conoce con el nombre de costos internos de
calidad, es decir, aquellos que se generan en el interior de la empresa antes
de que los productos salgan al mercado, el último grupo representa los costos
externos de la calidad.
Costos de prevención:
Los
costos de prevención se definen como el conjunto de costos de las diferentes
tareas llevadas a cabo por la empresa con el propósito de planificar, mejorar y
mantener un sistema de calidad; es decir, en los que incurre para prevenir la
aparición de defectos y asegurar económicamente un nivel de calidad definido.
Costos de evaluación:
Los
costos de evaluación de la calidad constituyen los diversos cambios económicos
que ejecuta la empresa, como consecuencia de actos objetivos inmediatos es
asegurar que la calidad de los productos que se ponen en el mercado corresponde
a los niveles establecidos.
Costos de fallas internas:
Las
fallas internas integran el conjunto de cargas económicas de la empresa,
originadas por los errores producidos al satisfacer las exigencias de calidad y
que se producen en el interior de la sociedad antes del envió de los productos
al mercado.
Costos de fallas externas:
Las
fallas externas o costos externos de calidad, pueden definirse como las cargas
económicas soportadas por la sociedad debido a fallas del producto una vez en
poder de los clientes.
Elementos integrantes:
a)
Costos
de prevención
·
Planificación de la calidad
·
Revisión de nuevos productos
·
Planificación del proceso
·
Control del proceso
·
Auditoria de la calidad
·
Evaluación de la calidad de los proveedores
·
Formación
b)
Costos
de evaluación
·
Control de recepción
·
Control de proceso
·
Control final auditoria de la calidad del
producto
·
Mantenimiento de la precisión de los equipos de
ensayo
·
Materiales y servicios para la inspección
·
Comprobación de las existencias
c)
Costos
de fallas internas
·
Desperdicios
·
Reelaboraciones
·
Análisis de fallas
·
Desperdicios y reelaboración de productos
recibidos de los proveedores
·
Ciento por ciento de la inspección de la
clasificación
·
Repetición de inspección y ensayos perdidas
evitables en el proceso
·
Reducción de precios
d)
Costos
de fallas externas
·
Gastos de garantía
·
Liquidación de reclamaciones
·
Materiales devueltos
·
Rebajas (Estrada, S.F )
