WILLIAM EDWARDS DEMING

LOS MAESTROS DE LA CALIDAD

WILLIAM EDWARDS DEMING.

Nació el 14 de octubre de 1990 en Sioux City, estado de Iowa, al poco tiempo su familia se trasladó a Powell, en Wyoming. Su padre, un abogado luchador, perdió una demanda judicial en Powell, Wyoming, lo cual hizo mudar a la familia a dicha ciudad cuando Deming tenía 7 años.

Vivieron en una casa humilde donde a la preocuparse por que sería su próxima comida, era parte de su régimen diario. Con solo 8 años salió a trabajar a un hotel local.

Con sus ahorros en mano Deming se fue de Powell a la edad de 17 años hacia Laraman, a la Universidad de Wyoming donde obtuvo la licenciatura en física en la Universidad en 1921. En el año 1929 obtuvo el grado de doctor en física matemática en Yale

 Al inicio de su carrera se dedicó a trabajar sobre el control estadístico de la calidad, pero la entrada de los E.U. a la Segunda Guerra Mundial y la demanda excesiva de productos por parte de los aliados provocó que las empresas americanas se orientaran a la producción en masa satisfaciendo dicha demanda en un mercado muy estandarizado y muy cerrado, dejando de lado las ideas de Shewart, Deming y otros precursores. 

PRINCIPALES APORTACIONES RELATIVAS A LA CALIDAD.

La filosofía de Deming se centra en la mejora continua, en la calidad de los productos y servicios reduciendo la incertidumbre y la variabilidad de los procesos de diseño, manufactura y servicio, bajo el liderazgo de los directores. Casi al final de su vida, resumió las bases subyacentes de los 14 puntos, en lo que llamo “un sistema de profundos conocimientos” el entendimiento e los elementos de este sistema” ofrece las perspectivas criticas necesarias para diseñar prácticas administrativas eficaces y tomar decisiones en el complejo ambiente hoy en día.

El sistema de conocimientos profundo de Deming consiste en 4 partes relacionadas entre sí:

1.- Valoración del sistema

2.-Comprension de la variación

3.- Teoría del conocimiento

4.- Psicología

MODELO DE LOS 14 PASOS

1.-Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

No hacer intentos aislados, tener un firme convencimiento de llevar a cabo todo el proceso de transformación e invertir lo que sea necesario hasta lograrlo, principalmente tiempo y esfuerzo

2- Adoptar la nueva filosofía.

Llegar a concebir el trabajo como una forma de autorrealización donde los errores y el negativismo no tengan cabida.

3- Dejar de depender de la inspección masiva

Eliminar la necesidad de la inspección en masa incorporando el mejoramiento del proceso.

4- Acabar con la práctica de adjudicar contratos basándose solamente en el precio.

Procurar tener un solo proveedor para cada uno de los artículos con una relación de confianza y honestidad

5- Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y servicio

La mejora no se logra de buenas a primeras la gerencia está obligada a poner el ejemplo y los recursos necesarios para lograrlos, con un plan que contemple los tiempos y las necesidades

5-Instituir la capacitación en el trabajo

Los trabajadores aprenden de otros trabajadores  que tampoco han sido entrenados debidamente y luego son castigados y despedidos por cometer errores

7- Instituir el liderazgo

El verdadero papel de un supervisor no es ordenar y castigar sino orientar y reconocer lo bien hecho

8-Desterrar el temor

Muchos empleados tienen miedo de hablar o preguntar, piensan que serán castigados o despedidos aun cuando no entienden bien su trabajo

9-Derribar las barreras que hay entre las áreas de apoyo

El personal de los diferentes departamentos debe trabajar en equipo para tener verdaderos resultados

10- Eliminar el eslogan, las exhortaciones y las metas para la fuerza laboral

Estos nunca han logrado resultados si no se establecen los caminos prácticos y objetivos para que la gente alcance las exhortaciones. Las causas de no lograr la calidad y productividad están en el sistema.

11.- Eliminar las cuotas numéricas

Si no se establecen las condiciones de calidad con que deben ser logrados.

12.-Eliminar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo por hacer un buen trabajo.

La gente está ansiosa por hacer un buen trabajo y se siente angustiada cuando no puede hacerlo, y con frecuencia es por causas inherentes al sistema o a la supervisión.

13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.

Todos deben se entrenados y educados tanto en el trabajo en equipo como en los métodos estadísticos.

14.- tomar medidas para lograr la transformación

Se requerirá un equipo de altos ejecutivos con un plan de acción para llevar a cabo la misión que busca la calidad.

 

Deming sugiere un plan compuesto por dos grandes áreas para llevar a cabo la implantación de su modelo:

I-Area Cultural.

Objetivo. Realinear la cultura empresarial para recrear un ambiente de trabajo cada vez más positivo.

Metodología. Aplicación de las diez practicas generales en el triangulo de influencia de cada gerente.

II-Área Técnica.

Objetivo. Optimizar la efectividad con que se utilizan los recursos de la empresa, mejorando sistemáticamente todos los procesos.

Metodología. Aplicación de las 4 etapas de mejoramiento continúo de los procesos mediante la acción constante del gerente o un equipo de mejoramiento de procesos.

 

LAS DIEZ PRÁCTICAS GERENCIALES RECOMENDADAS POR DEMING SON:

1.- Usar esfuerzos positivos para reconocer y estimular las conductas deseadas.

2.- Preguntar y ofrecer ayuda para que los subalternos puedan hacer siempre un buen trabajo.

3.- Solicitar opiniones e información antes de tomar decisiones.

4.- Realizar juntas efectivas, regulares y provechosas.  

5.- Mantener informados a los subalternos y compartir la visión empresarial.

6.- Actuar oportunamente antes las inquietudes, necesidades y sugerencias de los subalternos.

7.- Mantener un adecuado control administrativo de las operaciones.

8.- Delegar actividades de manera consistente, con propiedad y buen criterio.

9.- Tratar con dignidad y respeto a todos los subalternos.

10.- Mostrar evidencia por un activo compromiso con el concepto de la calidad total.

 

EN TANTO, LAS CUATRO ETAPAS NECESARIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS SON:

1.- Definir el proceso.

2.- Identificar las características de calidad del proceso.

3.- Mantener el proceso bajo observación y control.

4.- Mejorar sistemáticamente el proceso.

En su obra principal, Calidad, productividad y competitividad, Deming menciona las siete enfermedades mortales y algunos obstáculos. (Pulido, 2da Edición)